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1、材质 沥青瓦：采用全天候改性防水沥青、度玻璃纤维胎基； 传统瓦：则是普通425/525水泥、粗沙、细沙。 2、颜色 沥青瓦：类型多种，表面的沙粒是用颜色天然的玄武岩彩色颗粒、在高温下 陶化而成。 传统瓦 ： 涂层型：类型多种，但因为表面的颜色是由白水泥、石英沙、无机颜料粉末和多种添加剂混合而成，颜色不可能进入石英沙的颗粒内，色彩涂层在自然状态下极易被损蚀，而出现不均匀的褪色、脱色 混合型：类型不多。因颜色直接受以瓦体颜色的影响而发黑。另外颜色混入水泥，使得瓦体强 度受到很大的损伤，更易褪色。 3、表面质感 沥青瓦：在日光下照射完全不会反射，真正的亚光效果。 传统瓦：制作比较粗糙、在日光下照射有很强的反射，几乎不能识别其颜色。 4、柔韧性 沥青瓦：沥青瓦性能中柔韧性相当好，适合铺设简单或复杂的屋面。 传统瓦：没有柔韧性，多为陶瓷瓦、琉璃瓦属于脆性材料。传统瓦在搬运过程中极易破损。 5、辅助材料 沥青瓦：辅助材料很少，仅需沥青瓦专用钉子和沥青胶就可以，节省辅材成本。 传统瓦：需要木材、钉子、专用搭扣、专用涂料、水泥和专用工具，加大了材料成本，相较沥青瓦价格较贵。 6、施工 沥青瓦：施工简单，用普通美工刀就可以，不需要其他特殊工具。 传统瓦：施工复杂必须用水泥砂浆，凝结过程中流淌在瓦表面后，不易，影响美观。 7、适用屋面类型 沥青瓦：适合任何形状的屋面，包括圆形建筑。 传统瓦：只能铺设在平面屋面上，不适合当今多样化的建筑需求，对建筑要求太多，不是和现在多变的社会现状。 8、屋面效果 沥青瓦：采用全被胶更紧贴屋面，瓦与瓦之间结合更好，符合屋面要求。 传统瓦：采用干挂方式，由于尺寸偏差极易造成瓦与瓦之间出现翘曲、张口等现象，影响屋面美观及防漏。
龙岩漳平双盾建材有限公司凭借具有先进水平的施工设备，采用“工程直销”式销售格局，为客户提供龙岩漳平--PVC塑胶地板，形成了以生产、销售、维护一体化企业经营特色。我公司兼承“信、和、实、严”的企业精神，坚持“创新优先、用户满意”的核心理念，正以科技创新和机制创新为动力，向多元化、国际化、高科技型现代企业的目标前进，为美化生产、生活环境做出新贡献。
铺设方法 1）首先，将房顶用水泥沙浆找平，找平厚度为28?35mm； （2）铺设初始层沥青瓦，初始层沥青瓦粘结胶的面朝上，沿着屋顶面的坡底处直接铺设在屋顶面上，在有墙一端和檐口的位置，初始层沥青瓦伸出5?10mm，在两端部分距底边50.8mm和距侧边25.4mm的地方分别用一个钉子固定住，然后在这两个钉子之间沿水平方向均匀的再设置2个钉子；并弹好水平线； （3）铺设层沥青瓦，将张沥青瓦去掉167mm，接下来再用整张沥青瓦往下铺设，将层沥青瓦沿着有墙一端和檐口与初始层沥青瓦的边缘相对齐，在两端部分距底边60.8mm和距侧边35.4mm的地方分别用一个钉子固定住，然后在这两个钉子之间沿水平方向均匀的再设置2个钉子，并弹好水平线； （4）铺设第二层沥青瓦，第二层的张沥青瓦的侧面同层沥青瓦的侧面错开半个叶子，第二层沥青瓦的底边同层沥青瓦的装饰缝顶端齐平，利用弹在层沥青瓦上的水平线使第二层沥青瓦底边同檐口相平行，用钉子把第二层沥青瓦固定； （5）铺设第三层沥青瓦，剪掉第三层沥青瓦的张沥青瓦整个叶片，使它同第二层沥青瓦张错开，并且使第三层沥青瓦的底边同第二层沥青瓦的装饰缝顶端相齐平，接下来用整张第三层沥青瓦依次往下铺设固定； （6）铺设天沟上的沥青瓦，相交屋面的沥青瓦在两个屋面上同时向天沟方向铺设或者每个反面各自分开施工，都铺设到天沟中心线75mm处，然后先沿其中的一个屋面的边檐向上铺设天沟沥青瓦，并伸过天沟，使该层的后一张天沟沥青瓦伸到相邻屋面至少300mm，然后沿相邻屋面的屋檐铺设天沟沥青瓦，同时要伸到天沟及搭接到先前铺设的天沟沥青瓦上，互相编织在一起，把天沟沥青瓦按紧在天沟里，用固定封闭式天沟的方法固定天沟沥青瓦； （7）铺设屋脊沥青瓦，先把屋顶上两个屋顶面已经向上铺设到斜脊和屋脊处的后几张沥青瓦略作调整，使屋脊沥青瓦可以充分覆盖顶层的沥青瓦，且与屋脊两侧屋面的搭接宽度相等，用钉子固定后，将外露的钉子上涂上沥青胶。
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我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进人千家万户。 随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显着提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发 传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1100-1200℃的素烧，然后再施生铅釉在850-900℃烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。 为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度更加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成木，提高了产品质量。 经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。 亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为高级亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。 目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。 一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平， 目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。
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