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关于石油输送专用钢管的一些生产技术的介绍。 连续油管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材。连续油管及其作业装备被称作“作业机”，在国外如美国、加拿大等，连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备。目前长连续油管是9000m长，关于这种特殊油管制造的核心技术是： 1、化学元素 由于严酷的服役环境，对连续油管材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减少夹杂物和S、P等有害元素含量。 2、加工 由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。 3、热处理 通过对管体热处理，实现组织和性能的控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余应力。 4、焊接技术 对低碳微合金钢，目前主要采用HFW焊接技术，需要研究焊接工艺参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等)，研究焊缝以及焊缝热处理技术。 5、板材对接 要实现HFW焊管连续生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用TIG、MAG和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。 6、管材对接 连续油管在使用过程中可能会造成局部损伤，必须将损伤或缺陷部分切除掉，并通过焊接将管子连接起来。传统的对接方法一般采用手工TIG焊，焊接质量难以控制，目前使的是全自动焊接技术。 7、新制造技术 如CVR技术，即采用同一规格的管坯的连续管，在线通过中频感应加热到940℃，通过热机械轧制，一方面实现HFW焊缝优化或无缝化，另一方面实现变壁厚或变径。另外，还有特殊用不锈钢连续管激光焊接技术等。
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厚壁无缝钢管 厚壁无缝钢管是无缝钢管的厚壁的一种常见类型，它是厚壁钢管的一种特殊的材质，对于厚壁无缝钢管而言更重要的是要保护基本的使用和发挥更重要的性能。厚壁无缝钢管使无缝钢管的重要材质，它的硬度是比较大的，一般在切割的时候是比较费劲的要掌握切割的技巧和办法，这样的话厚壁无缝钢管才能切割成功，才能够不伤到人。为了进行切割厚壁无缝钢管，建议进行以下操作。 1.机械切割采用外部安装和内部安装两种，其采用车刀加工原理对管口进行切断和坡口加工，单机跨度大，可加工厚度大，废料少，无污染，加工过程不产生高温，不影响管道材质，有利于焊接的进行。水切割通过高压泵和金刚砂共同作用加工管道，其切口干净，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素严重。 2.氧气乙炔焰切割，通过调节氧气阀门和乙炔阀，可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。 3.离子切割，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
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